Proses Pembuatan Simen Slag

Proses ini bermula dengan penghancuran bahan mentah. Bahan seperti batu kapur, sanga, dan bahan tambahan lain dimasukkan ke dalam penghancur simen, di mana ia dihancurkan atau dibelasah menjadi zarah yang lebih kecil sesuai untuk mengisar.

Bahan mentah yang dihancurkan dipindahkan ke kilang mentah untuk pengisaran halus. Kilang penggelek menegak dan kilang bebola biasanya digunakan pada peringkat ini. Kilang menegak menggunakan tekanan hidraulik untuk mengisar bahan pada meja berputar, manakala kilang bebola menggunakan bebola keluli untuk mencapai kehalusan yang diingini. Hidangan mentah yang terhasil kemudiannya dihantar ke silo penghomogenan atau halaman, di mana bahan-bahan dicampur untuk konsisten sebelum pengkalsinan.

Peringkat ini melibatkan pemprosesan-suhu tinggi bagi makanan mentah. Bahan ini terlebih dahulu dipanaskan dan sebahagiannya dikalsinkan dalam sistem prapemanas, di mana ia terdedah kepada gas panas. Ia kemudiannya memasuki tanur berputar, di mana, pada suhu sekitar 1450 darjah, bahan tersebut mengalami pengkalsinan penuh untuk membentuk klinker simen. Klinker panas keluar dari tanur dan melalui penyejuk parut untuk penyejukan pantas dan pemulihan haba sebelum diangkut ke silo penyimpanan klinker.

Klinker yang disimpan dicampur dengan sanga relau letupan berbutir, gipsum dan lain-lain{0}}bahan tambahan yang meningkatkan prestasi dalam perkadaran yang tepat. Campuran ini dimasukkan ke dalam kilang klinker, di mana ia dikisar halus menjadi simen sanga. Gipsum (sehingga 5%) atau anhidrit ditambah untuk mengawal masa penetapan produk akhir.

Simen sanga siap disimpan dalam silo besar untuk mengekalkan kualiti produk. Bergantung pada keperluan pelanggan, simen sama ada dihantar secara pukal menggunakan kapal tangki atau dibungkus ke dalam beg menggunakan mesin pembungkusan automatik untuk diedarkan melalui jalan raya atau kereta api.