Loji Pengumpul Konkrit Automatik

J: AGICO Automatic Concrete Batching Plant menggunakan butang-panel kawalan terpusat jenis untuk model separa-automatik. Semasa kitaran pengeluaran, langkah utama seperti memulakan penghantar selepas pengumpulan agregat, memulakan pengadun dan membuka pintu pelepasan semuanya memerlukan pengendali menekan butang yang sepadan satu demi satu untuk meneruskan. Setiap langkah mempunyai lampu penunjuk dan perlindungan interlock. Walau bagaimanapun, irama operasi dikawal oleh kakitangan. Ia memerlukan tahap kemahiran dan tanggungjawab tertentu daripada pengendali.

Model automatik sepenuhnya berbeza sama sekali. Operator hanya perlu memilih nisbah campuran pratetap pada skrin sentuh dan tekan butang "Mula". Program PLC kemudiannya melengkapkan keseluruhan proses secara automatik: penimbangan terkumpul agregat, pembetulan lebih-toleransi, suapan berurutan semua komponen, pencampuran untuk tempoh yang ditetapkan dan nyahcas. Tiada interaksi manusia diperlukan semasa proses tersebut.

AGICO mengesyorkan: Jika output harian anda di bawah 80m³, projek itu bertahan kurang daripada satu tahun dan anda mempunyai pengendali mahir di tapak, model separa-automatik menawarkan kelebihan kos yang jelas. Jika anda bercadang untuk mengendalikan loji konkrit komersial jangka panjang-atau menyediakan projek penuangan berterusan yang besar, model automatik sepenuhnya memberikan pulangan keseluruhan yang lebih tinggi dalam kestabilan kualiti, penjimatan buruh dan kecekapan pengeluaran. Kos peralatan tambahan biasanya dipulihkan dalam tempoh 6 hingga 12 bulan.

J: Loji pegun AGICO HZS memerlukan asas konkrit bertetulang bebas berdasarkan data tinjauan geologi. Pembinaan asas mengambil masa kira-kira 10 hingga 15 hari (termasuk pengawetan). Selepas modul tiba di tapak, mereka memerlukan pemasangan kren dan pendawaian sekunder dan penyahpepijatan. Dari penghantaran peralatan kepada pengeluaran rasmi biasanya mengambil masa 20 hingga 25 hari.

Kelebihan loji pegun ialah ketegaran struktur yang tinggi, operasi yang lebih stabil, ruang penyelenggaraan yang luas, dan penyepaduan yang mudah dengan simpanan agregat besar dan kumpulan silo simen. Ia sesuai untuk tapak tetap dengan hayat perkhidmatan reka bentuk melebihi 5 tahun.

Loji mudah alih AGICO YHZS menyepadukan pengumpul, penimbangan, pencampuran, kawalan dan serbuk menyampaikan kesemuanya pada satu casis treler. Pendawaian sistem penuh, perpaipan dan penyahpepijatan mesin lengkap selesai di kilang. Tiada kerja asas diperlukan di tapak. Hanya pemadatan tanah dengan kecerunan Kurang daripada atau sama dengan 3 darjah diperlukan. Selepas meletakkan kedudukan dengan unit traktor dan menyambungkan utiliti, pengeluaran boleh bermula dalam masa 48 jam.

Apabila satu projek siap, unit traktor yang sama boleh menunda keseluruhan loji ke tapak projek seterusnya. Kos pemindahan adalah kira-kira satu-perpuluhan daripada kos untuk merungkai dan mengangkut loji pegun. Loji mudah alih amat sesuai untuk projek lebuh raya dan kereta api, kumpulan terowong kereta api, bekalan pelbagai-tapak luar negara dan model perniagaan sewaan.

J: Loji Pengumpul Konkrit Automatik AGICO menggunakan sistem perkakasan penimbang yang sama untuk konfigurasi automatik sepenuhnya dan-separa automatik. Ralat penimbangan agregat dikawal secara stabil dalam ±1%. Ralat penimbang simen, abu terbang, air dan bahan tambahan adalah lebih baik daripada ±0.5%.

Ketepatan ini datang daripada beberapa faktor: struktur pelekap casis bebas mengasingkan getaran campuran dengan berkesan; Penderia keluli aloi gred C3 (ketepatan keseluruhan ±0.02%) berfungsi dengan instrumen penimbang pintar yang menampilkan pengesanan sifar automatik dan-pembetulan beban tengah; dan lebih-mengambil-algoritma pampasan disesuaikan dengan ciri setiap bahan.

Jika sisihan berat pada garisan tertentu melebihi julat biasa semasa penggunaan, ikuti langkah penyelesaian masalah berikut: Mula-mula, periksa sama ada bahan tersekat dalam corong penimbang atau jika pintu pelepasan tidak menutup rapat menyebabkan bahan tertinggal. Kedua, periksa kabel sensor untuk kerosakan atau penyambung longgar. Ketiga, masukkan menu diagnosis-kendiri instrumen untuk menyemak sama ada semua nilai AD penderia seimbang (sisihan melebihi 20% mungkin menunjukkan kerosakan penderia). Akhir sekali, lakukan pengesahan penentukuran sistem menggunakan pemberat standard.

Jika masalah berterusan selepas langkah ini, pasukan selepas-jualan AGICO menyediakan sokongan diagnostik jauh dan-penghantaran perkhidmatan tapak.

J: Ya, ia boleh dinaik taraf. AGICO Automatic Concrete Batching Plant mempertimbangkan kebolehkembangan sistem kawalan dari peringkat reka bentuk awal. Model separa-mempunyai antara muka komunikasi PLC dan port pemerolehan isyarat sensor.

Untuk menaik taraf kepada automatik sepenuhnya, penggantian perkakasan termasuk: menukar kabinet kawalan butang kepada kabinet kawalan PLC + skrin sentuh, menambah komputer industri dan paparan, dan memasang penderia maklum balas kedudukan pada setiap penggerak. Perisian memerlukan pengaturcaraan semula dengan logik kawalan automatik sepenuhnya.

Kos dan kesukaran naik taraf bergantung pada model peralatan asal dan tahun perkhidmatan. Ia biasanya kos 12% hingga 18% daripada pelaburan peralatan asal. AGICO boleh menghantar jurutera untuk melakukan peningkatan di tapak atau di kilang. Tempoh pembinaan adalah kira-kira 5 hingga 7 hari bekerja.

Walau bagaimanapun, AGICO menasihati pelanggan: Untuk peralatan separa-automatik yang telah digunakan selama lebih daripada 8 tahun, menggantikannya dengan model automatik sepenuhnya serba baharu selalunya memberikan nilai ekonomi keseluruhan yang lebih baik daripada menaik taraf unit lama.