Penerangan Produk
Sebuah Tanur Simen Dalam Talian Pengeluaran
Tanur kilang simen AGICO ditentukan untuk -peringkat pembakaran klinker bagi pembuatan simen. Hidangan yang telah disediakan memasuki bekas berputar-yang tahan api dan dibiarkan sebagai klinker untuk menyejukkan. Siri peralatan yang disokong di bawah merangkumi 1,000–8,000 tan klinker setiap hari.
Perancangan kilang juga perlu mengambil kira peralatan di sekeliling tanur. Sambungan suapan, pintu masuk yang lebih sejuk, lokasi sokongan dan laluan akses mempengaruhi susunan. Rangkaian peralatan simen dan bahagian tanur AGICO membolehkan pasukan pembelian menentukan apa yang terkandung dalam pakej bekalan sebelum membandingkan cadangan.
Kapasiti Klinker
1,000–8,000 t/d
Diameter Kiln Nominal
3.2–5.6 m
Panjang tanur
50–87 m
Kelebihan Produk
Kawalan Kelajuan Semasa Operasi Kiln
Pemacu tanur AGICO membenarkan pelarasan putaran apabila keadaan suapan dan pembakaran berubah, memberikan pengendali kawalan mekanikal ke atas perjalanan bahan.
Beban Dibawa Melalui Tayar Menunggang
Pemasangan sokongan AGICO memindahkan beban cangkang melalui tayar dan penggelek, memastikan vesel berputar disokong sepanjang paksi yang dipasang.
Mengedap Sekitar Kedua-dua Hujung Kiln
Pengedap akhir AGICO menangani jurang yang bergerak pada sambungan pegun, menyekat kemasukan udara yang tidak diingini ke dalam proses.
Bahagian Ditakrifkan untuk Perancangan Penutupan
Cangkerang, gear dan produk refraktori AGICO memberikan pembeli penyelenggaraan pemasangan yang boleh dikenal pasti untuk dimasukkan ke dalam pertanyaan penggantian yang dirancang.
Integrasi Kiln
Selaraskan Bahagian Panas Kilang
Kiln terletak di antara penyediaan makanan dan penyejukan klinker. Dalam garisan prakalsiner, makanan yang telah dipanaskan dan sebahagiannya dikalsinkan memasuki bahagian atas. Cangkerang bergarisan refraktori-menghidupkan penggelek sokongan, manakala penunu menyala dari hujung bawah.
Kemasukan Suapan
Sambungan salur masuk menerima makanan yang disediakan dan mengarahkan gas ekzos ke arah proses huluan.
Pembakaran dan Putaran
Kecondongan dan putaran cangkang menggerakkan bahan melawan aliran gas panas apabila klinker terbentuk.
Pelepasan Klinker
Klinker panas masuk ke dalam penyejuk berasingan. Geometri pelepasan dan kapasiti penyejuk diselaraskan dengan keluaran tanur.
Aplikasi
Kering-Proses Pengeluaran Klinker
Dalam garisan simen-yang kering, tanur melengkapkan pembakaran klinker selepas makanan mentah dipanaskan dan sebahagiannya dikalsin. Salur masuk tanur, penunu dan penyejuk diselaraskan sebagai satu bahagian operasi.
Talian Tanur Selari
Kilang simen dengan berbilang talian klinker memerlukan tanur yang dipadankan dengan suapan, bahan api dan susunan penyejukan setiap baris. Akses peralatan dan penghalaan bahan dirancang di seluruh tapak supaya setiap talian boleh dikendalikan dan diselenggara.
Naik Taraf Kilang Sedia Ada
Apabila peralatan tanur digantikan di kilang sedia ada, kedudukan asas, dimensi sambungan dan akses pengangkat membentuk pelan pemasangan. Pemasangan gantian dipadankan dengan peralatan huluan dan hiliran yang disimpan di tapak.
Cool tags: tanur kilang simen, China kilang kilang simen pengeluar, kilang
Parameter Teknikal
Keluaran Klinker
Bandingkan permintaan klinker harian dengan kapasiti yang disenaraikan, mengambil kira penyediaan suapan dan penyejuk klinker.
Geometri tanur
Diameter dan panjang menerangkan badan tanur. Semak saiz yang dicadangkan terhadap kedudukan sokongan dan ruang pemasangan yang tersedia.
Keperluan Memandu
Menilai kelajuan putaran dan kuasa motor bersama-sama. Penarafan motor meliputi pemacu tanur, bukan jumlah beban elektrik kilang.
| Diameter (m) | Panjang (m) | Klinker (t/d) | Kelajuan (r/min) | Motor (kW) | Berat (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Sehingga 4.23 | 800 | 1,265 |
Parameter akhir ditentukan oleh bahan anda, kapasiti yang diperlukan, proses, keperluan penyesuaian dan keadaan tapak. Hubungi pasukan teknikal AGICO untuk butiran projek.
Soalan Lazim
Butiran manakah yang membantu mewujudkan sempadan bekalan tanur?
Berikan AGICO helaian aliran dan tandakan peralatan yang dibekalkan oleh setiap pihak. Kenal pasti sambungan suapan, susunan penunu, pintu masuk yang lebih sejuk dan pemasangan sokongan. Sempadan yang ditentukan membantu pasukan kilang membandingkan sebut harga dan menyelaraskan maklumat kejuruteraan.
Apakah lukisan yang berguna semasa menggantikan tanur yang dipasang?
AGICO memerlukan susunan umum sedia ada dan dimensi sambungan terukur. Tandakan pusat asas, peralatan yang disimpan dan laluan untuk membawa bahagian ke tapak. Gambar menambah konteks yang berguna, tetapi lukisan berdimensi menyediakan asas untuk menyemak reka letak gantian.
Apakah yang perlu dibandingkan selain keluaran klinker harian?
Semak panjang dan diameter tanur yang dicadangkan, julat kelajuan yang boleh digunakan, penarafan pemacu dan susunan proses dengan AGICO. Bandingkan juga peralatan yang disertakan dalam setiap cadangan. Angka keluaran sahaja tidak menunjukkan sama ada dua tawaran meliputi pemasangan atau skop bekalan yang sama.
Bagaimanakah sebuah kilang boleh menyediakan jadual beban elektriknya?
Asingkan pemacu tanur dari kipas, kilang, penghantar dan peralatan penyejuk sekeliling. Minta AGICO senarai motor yang meliputi cadangan bekalannya, kemudian gabungkannya dengan beban yang dibekalkan oleh pihak lain. Nilai motor tanur dalam jadual ini ialah satu entri dalam jadual itu.
