Tanur aci menegak memanaskan bahan dalam bekas yang tetap dan tegak. Suapan masuk di bahagian atas. Ia bergerak melalui katil panas dan pergi di bahagian bawah. Output yang stabil memerlukan aliran bahan yang sekata, aliran gas yang baik dan input haba yang betul.
Tanur kapur dan simen mempunyai pekerjaan yang berbeza. Tanur kapur menukar batu kapur menjadi kapur. Sebuah tanur aci simen menukarkan makanan mentah yang telah disediakan kepada klinker. Suapan, keperluan haba dan ujian produk mereka adalah berbeza. Perbezaan ini penting apabila tanur dipilih.
Struktur Kiln
Bahagian utama tanur aci
Cangkerang keluli memegang lapisan refraktori. Lapisan melindungi cangkerang daripada haba. Peralatan suapan menyebarkan bahan ke bahagian atas. Sistem pelepasan mengeluarkan produk dari bahagian bawah. Peminat menggerakkan udara dan gas melalui sistem.
Dalam tanur kapur satu aci biasa, batu bergerak ke bawah manakala gas panas bergerak ke atas. Udara memasuki zon bawah dan mengambil haba daripada kapur. Bekas yang sama menyediakan pemanasan awal, pengkalsinan dan penyejukan. Zon ini boleh bergerak sebagai suapan, bahan api dan perubahan aliran udara.
Proses Kerja
Sediakan dan sebarkan suapan
Untuk pengeluaran kapur, batu kapur dihancurkan dan disaring. Zarah-zarah kecil, dipanggil denda, boleh menyekat jurang antara batu. Batu besar mengambil masa lebih lama untuk dipanaskan. Julat saiz yang sempit membantu gas mengalir secara merata melalui katil.
Suapan hendaklah disebarkan merentasi batang. Ia tidak sepatutnya terkumpul di satu pihak. Kekuatan batu, kelembapan dan kandungan kimia juga mempengaruhi proses dan kapur siap.
Kiln aci simen menggunakan makanan mentah yang disediakan. Dalam proses berasaskan pelet, campuran makanan, kandungan bahan api dan kekuatan pelet memerlukan kawalan rapi. Saiz ketulan batu kapur bukanlah panduan saiz untuk pelet simen.
Panaskan dan kalsinakan bahan
Gas panas yang meningkat memanaskan suapan baharu. Kelembapan meninggalkan bahan sebelum ia mencapai zon panas utama.
Dalam tanur kapur, haba memecahkan kalsium karbonat kepada kalsium oksida dan karbon dioksida:
CaCO₃ + haba → CaO + CO₂
Haba mesti mencapai pusat setiap batu. Gas yang terbentuk di dalam juga mesti terlepas. Batu mungkin kelihatan terbakar di luar tetapi masih mempunyai teras yang tidak terbakar. Terlalu banyak haba atau masa juga boleh mengurangkan kereaktifan kapur.
Klinker simen memerlukan tindak balas lanjut. Kapur bertindak balas dengan sebatian silika, alumina dan besi untuk membentuk mineral klinker. Suhu bahan puncak adalah kira-kira 1450 darjah. Suhu klinker ini bukan sasaran untuk setiap tanur kapur.
Sejukkan dan keluarkan produk
Udara memasuki bahagian bawah tanur dan menyejukkan produk panas. Dalam tanur aci arus balas biasa, udara panas ini kemudian menyokong pembakaran di atas. Pemulihan haba ini membantu mengurangkan penggunaan bahan api.
Sistem pelepasan mengawal kelajuan katil bergerak ke bawah. Kadar suapan, bahan api, udara dan pelepasan mesti berfungsi bersama. Pelepasan yang tidak sekata boleh meninggalkan beberapa bahan di dalam tanur lebih lama daripada bahan lain. Produk kemudian bergerak ke penghantar dan penyimpanan. Kapur cepat hendaklah sentiasa kering.
Prinsip Operasi
Seimbangkan suapan, haba dan aliran udara
Operator perlu membaca beberapa isyarat bersama-sama. Kadar suapan dan pelepasan menunjukkan cara katil bergerak. Bacaan suhu menunjukkan di mana haba digunakan. Bacaan tekanan membantu menunjukkan perubahan dalam aliran gas melalui katil. Ujian gas dan ujian produk membantu menyemak keputusan.
Lebih banyak denda, terkumpul atau penyebaran suapan yang lemah boleh menjadikan aliran gas lebih sukar. Perubahan suhu ekzos mungkin menunjukkan bahawa pemindahan haba telah berubah. Satu bacaan sahaja tidak menunjukkan punca sepenuhnya. Bandingkan trend merentas tanur.
Tekanan juga berubah mengikut lokasi. Tekanan di atas katil tidak sama dengan tekanan udara di bawahnya. Gunakan titik tetapan untuk sistem tanur dan kipas yang dipilih. Jangan gunakan satu nilai tekanan pada keseluruhan tanur.
Baca setiap rajah untuk tanur yang betul
| Jenis tanur | item | Nilai | guna |
|---|---|---|---|
| Tanur kapur satu aci | Keluaran kapur | 100–400 t/d | Pengeluaran kapur cepat |
| Kiln aci simen | Keluaran klinker | 12–35 t/h | Klinker simen |
| Tanur kapur PFR | Saiz batu | 30–80 mm | Batu kapur yang disaring |
| Tanur kapur PFR | Nisbah saiz batu | 2:1 | Satu julat saiz yang dipilih |
| Tanur kapur PFR | Gas ekzos | Lebih kurang 150 darjah | Reka bentuk tanur PFR yang dipautkan |
Julat penuh 30–80 mm mempunyai nisbah saiz kira-kira 2.67:1. Ia tidak boleh dianggap sebagai satu julat suapan 2:1. Pecahan seperti 30–60 mm atau 40–80 mm memenuhi nisbah 2:1.
Parameter peralatan akhir dipilih untuk keperluan bahan, output, proses dan tapak. Hubungi AGICO untuk membincangkan persediaan tanur yang betul.
Pilihan Teknologi
Tiga reka bentuk tanur aci
Kiln satu aci menggunakan satu katil bahan. Penyebaran suapan, bekalan bahan api dan nyahcas bahagian bawah membantu memastikan proses sekata. Lihattanur kapur aci menegakuntuk pilihan pengeluaran kapur yang berkaitan.
Antanur aci anulusmempunyai laluan bahan berbentuk cincin antara bahagian dalam dan luar. Laluan gasnya berbeza daripada laluan dalam aci mudah. Bahagian dalam juga menjejaskan akses pemasangan dan pembaikan.
A tanur kapur aci duaboleh menggunakan teknologi regeneratif aliran selari, atau PFR. Kedua-dua aci bersambung bertukar tugas. Semasa pembakaran, gas panas dan bahan bergerak ke arah yang sama dalam zon pembakaran. Sistem memulihkan haba sebelum tugas bertukar.
Tenaga dan Had
Bandingkan penggunaan haba untuk produk yang sama
Tempurung tanur aci kekal diam. Ia tidak memerlukan pemacu untuk memutar badan tanur yang panjang. Kipas, peralatan suapan, pemacu nyahcas dan penghantar masih menggunakan elektrik. Kuasa motor tanur tidak sama dengan jumlah penggunaan kuasa loji.
Perubahan penggunaan haba dengan jenis tanur. Kesimpulan BAT Suruhanjaya Eropah 2013 memberikan julat berikut untuk pengeluaran kapur dan dolim.
| Jenis tanur | Penggunaan haba (GJ/t produk) |
|---|---|
| tanur aci PFR | 3.2–4.2 |
| tanur aci anular | 3.3–4.9 |
| tanur putar prapemanas | 5.1–7.8 |
| Tanur berputar panjang | 6.0–9.2 |
Penggunaan bahan api juga bergantung pada kualiti batu, gred produk, beban tanur dan pemulihan haba. Angka-angka ini meliputi kapur dan dolime. Klinker simen mempunyai proses dan keseimbangan haba yang berbeza.
Kongsi butiran bahan, output, bahan api dan tapak dengan AGICO untuk semakan projek.
Kiln aci: pastikan laluan gas terbuka
Sebuah tanur aci memerlukan celah terbuka di dalam katil supaya gas boleh melaluinya. Terlalu banyak denda, batu yang lemah atau penyusuan yang tidak rata boleh menghalang laluan ini. Oleh itu saiz suapan dan kawalan pelepasan adalah tugas utama.
Cangkangnya yang tetap dan tegak meletakkan beberapa zon haba dalam satu bekas. Susun atur loji masih memerlukan ruang untuk peralatan suapan, kipas, pembersihan gas dan akses pembaikan.
Tanur berputar: gerakkan bahan melalui cangkerang
Tanur berputar menggunakan cangkerang yang berpusing dan condong sedikit. Cangkerang berputar bergerak dan mencampurkan bahan semasa ia bergerak melalui tanur. Kilang itu juga memerlukan pemacu, penggelek sokongan, pengedap dan sistem penyejukan yang sesuai.
Pilihan terbaik bergantung pada suapan, produk dan proses. Lihattanur berputar berbanding tanur aci menegak perbandinganuntuk lebih terperinci.
Sertakan pembersihan gas di dalam loji
Pembersihan gas adalah sebahagian daripada sistem tanur. Aliran gas, suhu dan beban habuk menjejaskan pilihan peralatan. Keadaan bahan api dan pembakaran juga mempengaruhi pelepasan. Karbon dioksida berasal dari kedua-dua pengkalsinan batu kapur dan pembakaran bahan api. Penapis habuk menghilangkan habuk; ia tidak membuang proses ini CO₂.
Faktor Kos
Rancang kos loji penuh
Harga tanur hanyalah sebahagian daripada bajet. Loji yang berfungsi juga memerlukan pengendalian suapan, bekalan bahan api, kipas, pembersihan gas, kawalan dan pengendalian produk. Asas, kerja keluli dan tapak menambah kos pemasangan.
Mulakan dengan output dan gred produk yang diperlukan. Kemudian tentukan peralatan dan perkhidmatan yang termasuk dalam harga. Ini menjadikan tawaran pembekal lebih mudah untuk dibandingkan.
Output dan gred produk
Harga bahan api dan elektrik
Peralatan dan skop tapak
Peralatan dan kerja tapak
Semak senarai peralatan penuh. Termasuk penyimpanan, penghantar, kerja elektrik, asas dan pemasangan. Akses tapak dan ruang mengangkat juga mempengaruhi kerja dan kos.
Bahan api dan elektrik
Kos bahan api setiap tan sama dengan penggunaan haba dalam GJ/t didarab dengan harga bahan api bagi setiap GJ. Kos elektrik setiap tan bersamaan dengan penggunaan kuasa dalam kWj/t didarab dengan harga elektrik tempatan.
Refraktori dan alat ganti
Benarkan pemeriksaan refraktori, pembaikan lapisan dan alat ganti. Peranti suapan, bahagian pelepasan, kipas, pengedap dan instrumen juga memerlukan servis. Gunakan senarai peralatan yang dipilih untuk merancang alat ganti.
Membaiki akses dan masa henti
Akses yang lemah boleh menyebabkan pembaikan mudah mengambil masa yang lebih lama. Rancang platform selamat, titik angkat dan ruang untuk mengeluarkan bahagian. Belanjawan juga harus membenarkan kehilangan output semasa penutupan yang dirancang.
Pemasangan
Bina asas bunyi dan lapisan
Asas mesti membawa cangkerang, lapisan refraktori, peralatan dan beban bahan. Keadaan tanah, angin dan keperluan seismik tempatan mempengaruhi reka bentuk. Periksa sauh, aras dan pelan pengangkatan sebelum kerja bermula.
Bahagian cangkerang dicantumkan dan dijajarkan. Kerja refraktori mengikut reka bentuk lapisan yang diluluskan. Setiap zon memerlukan bata, penebat, sambungan dan ruang yang betul untuk pengembangan haba.
Jajarkan peralatan suapan dan pelepasan dengan tanur dan penghantar. Periksa kipas, saluran, kawalan dan instrumen sebagai satu sistem. Pentauliahan termasuk ujian pemacu, pengeringan refraktori dan pemanasan terkawal.
Penyelenggaraan
Cari masalah awal
Semak suhu cangkerang, aliran tekanan, keadaan pemacu, penyebaran suapan dan kualiti produk. Kawasan panas baru pada cangkerang memerlukan perhatian. Suhu sahaja tidak menunjukkan ketebalan tepat lapisan yang tinggal.
Periksa peranti suapan, pengedap, bahagian pelepasan, kipas dan galas. Pastikan saluran keluar bahan api bersih. Aliran bahan api yang tidak sekata boleh mewujudkan kawasan panas dan sejuk di dalam katil.
Semasa penutupan yang dirancang, periksa lapisan untuk kehausan, retak, bata longgar dan kerosakan kimia. Bandingkan penemuan ini dengan rekod operasi. Simpan alat ganti yang sesuai dan sediakan akses selamat untuk kerja pembaikan.
Soalan Lazim
Mengapakah satu tanur boleh menghasilkan kedua-dua kapur yang kurang terbakar dan terbakar?
Haba dan masa mungkin berbeza di seluruh katil. Periksa saiz batu, penyebaran suapan, aliran bahan api dan nyahcas bersama-sama. Hantar AGICO keputusan ujian produk dan rekod tanur untuk membantu menyemak masalah.
Bolehkah tanur simen dipilih daripada meja tanur kapur?
Kedua-dua tanur mempunyai tugas yang berbeza. Klinker simen memerlukan makanan mentah yang disediakan dan tindak balas membentuk klinker. Kapur cepat dibuat dengan pengkalsinan batu kapur. Beritahu AGICO produk dan suapan yang akan digunakan oleh projek anda.
Apakah yang diperlukan untuk perbandingan kos yang berguna?
Hantarkan AGICO sasaran output, keputusan ujian bahan, julat saiz batu, butiran bahan api dan pelan tapak. Nyatakan peralatan dan perkhidmatan yang perlu disertakan dalam tawaran. Bandingkan skop loji yang sama serta harga.
Apa yang perlu dipersetujui sebelum pemasangan?
Bersetuju mengenai lukisan, beban asas, pelan angkat, butiran refraktori dan tugas pentauliahan. Bincangkan akses, alat ganti dan penyediaan operator dengan AGICO sebelum kerja tapak bermula.
